Parte del gruppo Niles-Simmons-Hegenscheidt (NSH) dal 2016, specializzato in macchine utensili, RASOMA è il centro di competenza per l'automazione dell'intero gruppo aziendale. Per ogni struttura a portale di grosse dimensioni occorre installare fino a 200 metri di cremagliera e inserire fino a 400 spine di fissaggio. La rivoluzionaria soluzione di montaggio INIRA^® permette di risparmiare tempo e ridurre conseguentemente i costi, nell'ordine di grandezza di svariati giorni-uomo – ad esempio, in caso di equipaggiamento di un centro di lavoro gantry di grosse dimensioni per movimentare ruote ferroviarie di diametro fino a 1.300 mm e massa fino a 1.200 kg tra diverse stazioni di lavorazione, equilibratura e controllo. 

Nella macchina gantry, per il montaggio al basamento le cremagliere vengono normalmente fissate a una base di appoggio con svariati morsetti a vite e poi imbullonate. Questo tipo di fissaggio richiede molto tempo e lavoro. Con la spinatura INIRA^® tutto è molto più facile, perché in questa soluzione il dispositivo di fissaggio è integrato nella cremagliera. Dopo aver inserito e girato le spine, si procede a collocare sulla loro testa delle boccole di montaggio eccentriche. Avvitando queste ultime la cremagliera viene bloccata alla superficie di appoggio, perfettamente parallela all'asse di movimentazione del gruppo pignone-riduttore. Dopo aver serrato le spine, le boccole di montaggio vengono nuovamente rimosse e utilizzate per la cremagliera successiva. Questo sistema rivoluzionario riduce il tempo di montaggio fino al 50%. Il processo di montaggio, semplice ed ergonomico, attenua lo sforzo fisico richiesto e, a seconda dell'applicazione, INIRA^® apre addirittura nuove opzioni progettuali.

Le cremagliere utilizzate nei sistemi lineari di WITTENSTEIN alpha vengono tagliate in fabbrica alla lunghezza standard di un metro. Il kit di registrazione INIRA^® permette di allineare in modo preciso e ottimale due cremagliere in corrispondenza del punto di giunzione. Lavorando con una precisione di regolazione micrometrica, il kit assicura una perfetta transizione tra una cremagliera e la seguente con un grande risparmio di tempo. L'accuratezza nella regolazione è tale da garantire la massima precisione di posizionamento lungo l'intera corsa assiale.

La "spinatura" – già descritta nel 1918 nella prima norma tecnica tedesca DIN 1 – impedisce lo scorrimento della cremagliera con carichi elevati, evenienza che può causare errori di allineamento e di passo tra una cremagliera e l'altra e conseguentemente determinare, nella peggiore delle ipotesi, la rottura del sistema pignone-cremagliera. Il metodo di spinatura finora utilizzato, tuttavia, richiede molto tempo, in quanto occorre realizzare i fori nella cremagliera e alesarli accuratamente, con una copiosa produzione di trucioli.

Al contrario, il sistema INIRA^® consente una spinatura completamente priva di trucioli. Basta posizionare la spina di montaggio INIRA^® nella cremagliera già bloccata con le viti, quindi inserire la spina con il martello nell'apposito foro-spina sul basamento. Girare poi spina e boccola l'una dentro l'altra, con l'apposita chiave a brugola, finché la boccola si inserisce in sede. Infine, spingere la boccola con le mani fino alla tacca di montaggio, che si trova circa a metà lunghezza, quindi martellarla finché non entra perfettamente a filo.

Nessuna necessità di forare e alesare, nessun truciolo da rimuovere. Per costruttori come RASOMA, il tempo necessario per la spinatura può ridursi da 45 minuti ad appena 1 minuto, con un risparmio di quasi il 98%. Inoltre, la spinatura INIRA^® permette di realizzare i fori per le spine a misura già nella fase di costruzione del basamento della macchina. Se si confrontano i costi totali, tutto questo porta a enormi risparmi. Inoltre, in caso di manutenzione o retrofitting della macchina, la cremagliera può essere sostituita rapidamente e a costi contenuti.

INIRA^® sta conquistando sempre più aziende
Con INIRA^®, WITTENSTEIN è riuscita a ridefinire completamente sistemi di montaggio tradizionali sul mercato, impiegati da decenni. Il valore aggiunto in termini di tempo e lavoro, facilità di montaggio ed ergonomia, unitamente alla riduzione dei costi parlano da soli.